一、安装位置规划
选择检测体运动轨迹的垂直两侧（如流水线两侧、皮带机机架两端），确保发射器与接收器无遮挡直线对视；避开强光直射、粉尘集中区域，安装点距检测体触发位置的距离不超过产品标称检测距离（建议预留 20% 冗余）。
二、支架选型与制备
选用 3-5mm 厚角钢或不锈钢板加工 L 型支架，支架承重需≥2kg，避免振动导致移位；支架一端预留与设备机架的固定孔，另一端开设与传感器外壳匹配的安装孔（适配 M18 或 M12 螺纹规格），孔位边缘做倒角处理。
三、发射器机械固定
将发射器插入支架安装孔，通过锁紧螺母初步固定，调整发射器高度使发射端中心线与检测体运动轨迹中心对齐（偏差≤1mm）；用水平尺校准发射器水平度，确保发射端面与检测体运动方向垂直，最后按 8-10N?m 扭矩拧紧锁紧螺母。
四、接收器对称安装
在对侧机架安装同规格支架，按发射器的高度、水平度参数复刻接收器安装位置，确保两者轴线重合（水平偏差≤0.5mm/m，垂直偏差≤0.3mm）；接收器端面与发射器端面平行，间距误差控制在 ±2mm 内，构成无偏移光路。
五、光路校准机械调节
松开接收器支架的固定螺栓，通过横向微调旋钮移动支架，同时观察接收器状态指示灯：当指示灯稳定亮起（表示光路导通），用手拧紧螺栓定位；再用激光水平仪验证光路直线度，若存在偏移，微调发射器或接收器的横向位置直至光路精准对准。
六、防松与抗震加固
所有螺栓连接处加装弹簧垫圈与防松螺母，振动剧烈的设备（如高速输送机）需在支架与机架间加装橡胶缓冲垫（厚度 5-8mm）；传感器外壳与支架间加装防滑橡胶圈，避免螺纹松动导致的光路偏移。
七、检测体适配机械调整
根据检测体的厚度与运动速度，调整传感器与检测体的横向间距：确保检测体通过时能全遮挡光路，间距通常设置为产品检测距离的 80%（如检测距离 10m，实际间距控制在 8m 内）；若检测体为薄型工件，可加装遮光板扩大遮挡面积。
八、安装验证流程
手动移动检测体穿过光路，观察接收器触发指示灯是否同步切换；启动设备空载运行 30 分钟，复查发射器与接收器的固定状态（无松动、无位移）；用塞尺测量支架与机架的贴合间隙≤0.2mm，确认光路无偏移、触发响应稳定。
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